圖 3-13 為拔長(zhǎng)過程中鍛件側(cè)面的有限元模擬溫度與試驗(yàn)溫度的對(duì)比。模擬和試驗(yàn)過程采用翻轉(zhuǎn) 180°和 90°交替的翻轉(zhuǎn)方式。第 0 次翻轉(zhuǎn)表示鍛打前鍛件表面溫度，第 1次翻轉(zhuǎn)表示第一趟鍛打后（翻轉(zhuǎn)前）鍛件側(cè)表面溫度。由圖可見，起初的 2 次翻轉(zhuǎn)鍛件側(cè)面溫度變化比較小，這是由于鍛打過程鍛件側(cè)面只與空氣接觸，傳熱比較少。而鍛件側(cè)面溫度在第 3 次翻轉(zhuǎn)前急速下降，這是由于第 3 次翻轉(zhuǎn)前鍛打的是翻轉(zhuǎn)了 90°鍛件表面，鍛件的測(cè)量側(cè)面原來與砧面接觸，傳熱系數(shù)大，溫度下降比較快。在第 4 次翻轉(zhuǎn)前鍛件側(cè)面溫度又略有升高，這是由于第 4 次翻轉(zhuǎn)前鍛打了翻轉(zhuǎn)了 180°的表面，鍛件的測(cè)量側(cè)面在此過程不與砧接觸，溫度較高的鍛件心部會(huì)向鍛件測(cè)量側(cè)面?zhèn)鳠幔虼藴y(cè)量側(cè)面溫度會(huì)略有升高，且在后面的測(cè)量，鍛件測(cè)量面溫度會(huì)呈曲折下降趨勢(shì)。 

綜合有限元模擬與試驗(yàn)結(jié)果的比較，溫度變化趨勢(shì)基本一致，鍛造過程試驗(yàn)測(cè)量溫度要稍小于有限元模擬值，且隨著測(cè)量次數(shù)的增多，兩者之間的差值會(huì)擴(kuò)大，最大絕對(duì)溫差為 34°，相對(duì)于材料的鍛造溫度區(qū)間，相對(duì)誤差為 8.5%。誤差產(chǎn)生的主要原因和前面鐓粗過程誤差產(chǎn)生原因相同，在試驗(yàn)測(cè)量過程需要停頓測(cè)量溫度和鍛件尺寸，且時(shí)間比較難以控制，導(dǎo)致了試驗(yàn)過程時(shí)間大于有限元模擬時(shí)間，所以試驗(yàn)過程鍛件溫度下降快一些。

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