成形載荷是選取壓力機噸位以及制定工藝流程重要的技術參數(shù)。圖2．25所示為H／D每2．5的坯料進行兩步法鐓粗成形工藝過程中軸向鍛造載荷與上砧行程的曲線。從圖中可以看出兩步法鐓粗成形工藝可劃分為三個階段。首先是，錐形砧作用于坯料，使得上下難變形區(qū)的金屬開始發(fā)生塑性流動，隨著壓下量的增加，上砧的載荷逐漸增大，當端面的坯料完全貼模時，載荷達到此階段載荷達到最大值；其次是，更換為平砧后，隨著壓下量的增加，端面處的坯料流動加快，逐漸開始與平砧接觸，直至完全貼模，載荷緩慢增加；最后是，貼模后隨著壓下量的增加，內部大變形區(qū)區(qū)域逐漸減小，上、下端面處的變形區(qū)域開始逐漸接近，此時毛坯內部的靜水壓力逐漸增大，所以載荷在此階段增加幅度較大。

從表中可以看出，不管高徑比的大小，采用兩步法鐓粗成形工藝所需的最大鐓粗成形載荷比平砧工藝小，降低了鐓粗過程中對成形設備的要求。這是由于采用錐形結構砧使坯料改變了砧子與坯料的接觸面積，從而減小了鐓粗過程中所需的成形載荷。