2A14鋁合金輪毅等溫模鍛件在熱變形過程中，由于各個(gè)部位金屬流動(dòng)規(guī)律不同，等效應(yīng)變不同，將影響輪毅鍛件的顯微組織，并將對(duì)鍛件的最終組織造成影響。2A14鋁合金輪毅等溫模鍛件經(jīng)過500℃固溶2小時(shí)，180℃時(shí)效12小時(shí)后后，選取不同部位的特征區(qū)域，特征區(qū)域位置見圖5-4。通過對(duì)比等效應(yīng)變和顯微組織，分析輪毅鍛件的等效應(yīng)變與組織的關(guān)系。

圖5-5是2A14鋁合金等溫鍛造輪毅1號(hào)區(qū)域的固溶時(shí)效態(tài)顯微組織、等效應(yīng)變及金屬流動(dòng)速度圖。鍛件1號(hào)區(qū)為輪毅輪緣，在等溫鍛造過程中最后充填成形。選取靠近下模邊緣和輪緣心部特征點(diǎn)進(jìn)行顯微組織觀察。鍛件下模邊緣由于變形量較大，殘余化合物破碎程度較高，殘余化合物和條狀再結(jié)晶區(qū)域沿著變形方向分布，但是沒有發(fā)生再結(jié)晶，如圖5-5(a)。輪毅鍛件心部變形量較小，殘余化合物破碎程度較低，變形流線沒有邊緣區(qū)域流暢，局部再結(jié)晶條帶比心部寬，見圖5-5(b)。1號(hào)區(qū)域的等效應(yīng)變和金屬流動(dòng)充填分布如圖5-5(c)和圖5-5(d)所示。輪緣心部等效應(yīng)變范圍為1.25-1.88，靠近下模邊緣等效應(yīng)變范圍為2.5~3.13。這說明等效應(yīng)變?cè)酱?，纖維組織越明顯，金屬流線越通暢，局部再結(jié)晶條帶越細(xì)窄。

圖5-6是輪轂招合金鍛件2號(hào)區(qū)固溶時(shí)效態(tài)顯微組織、等效應(yīng)變和金屬流動(dòng)圖。鍛件2號(hào)區(qū)是輪轂杯型內(nèi)圈頂端鍛件，在輪緣最終成形之前就完成了成形。鍛件2號(hào)區(qū)沒有發(fā)生再結(jié)晶，殘余化合物破碎程度低，存在數(shù)量較多的尺寸較大的骨豁狀相（圖5-6（a）和圖5-6(b)。2號(hào)區(qū)的等效應(yīng)變和金屬流動(dòng)規(guī)律如圖5-6(c)和5-6（d）所示。2號(hào)區(qū)等效應(yīng)變?cè)?.25以下，表明等效應(yīng)變降低，鍛件的纖維組織越不明顯。