高溫空氣燃燒技術(shù)同傳統(tǒng)燃燒技術(shù)相比主要有以下幾個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)

1、高效節(jié)能。采用蓄熱式換熱裝置，使煙氣與空氣在一定時(shí)間間隔內(nèi)交替流過(guò)陶瓷蓄熱體，極限回收排煙余熱，預(yù)熱助燃空氣，使空氣溫度升高至800℃-1000℃以上。研究表明，高溫空氣燃燒技術(shù)可以提高助燃空氣理論燃燒溫度，實(shí)現(xiàn)節(jié)能30%以上。

2、低污染。主要表現(xiàn)在3個(gè)方面:

1)低NOX污染。熱力型NO是燃燒產(chǎn)物中最主要的污染物。NO的生成主要受到爐內(nèi)溫度、O2和N2濃度以及在高溫下的時(shí)間等的影響，其中爐內(nèi)溫度是主要因素。氣體燃料在高溫低氧氣氛中與助燃空氣蔓延燃燒，火焰體積成倍擴(kuò)大，傳統(tǒng)燃燒火焰中的局部高溫區(qū)減少，溫度分布均勻，有效避免了熱力型NO的大量生成和排放(一般為30ppm-50ppm)。

2)低CO2排放。該技術(shù)高效節(jié)能，可以有效降低燃料的消耗，也就意味著可以大大減少CO2的排放量。

3)低燃燒噪音。燃燒噪音與燃燒速率的平方和燃燒強(qiáng)度是成正比的。由于高溫空氣燃燒過(guò)程中，氧氣濃度降低，火焰體積明顯增大，使高溫空氣燃燒的速率和強(qiáng)度下降，減少了燃燒噪音。

3、對(duì)燃料的適應(yīng)范圍擴(kuò)大。高溫空氣燃燒技術(shù)可以擴(kuò)大燃料的適應(yīng)范圍，有利于高爐煤氣等低熱值燃料的有效利用，在軋鋼加熱爐或鋼包烘烤過(guò)程中能夠快速地將空氣和高爐煤氣預(yù)熱至1000℃。

4、縮小裝置尺寸，降低投資成本。該技術(shù)還可以提高爐內(nèi)的換熱效率，縮小窯爐的尺寸或者提高窯爐的產(chǎn)量，排煙溫度的下降還降低了對(duì)煙道內(nèi)襯材料的要求，從而又節(jié)省了設(shè)備投資。