在電除塵器改造完工后，我們即對每個電場進行空載試驗，繪制冷態(tài)伏安特性曲線，對比廠家提供的曲線數(shù)據(jù)，為改造工程的驗收提供依據(jù)，確保了電除塵器良好的初始狀態(tài)。

2013年6月底，這家公司#2 機組電除塵器高頻改造完成，進入168試運。試運初期，電除塵器出口煙塵濃度由60~80 mg/Nm3降至28mg/Nm3，達到了改造技術協(xié)議中的相關要求。隨著運行時間的增加，一、二電場（高頻電源）頻繁出現(xiàn)二次電流歸零導致電場跳閘故障，電除塵器出口煙塵濃度升至30mg/Nm3 以上。為了解決電場跳閘的問題，我們對#2機組電除塵器進行了24小時跟蹤，抄錄數(shù)據(jù)、繪制熱態(tài)伏安特性曲線。通過對曲線的分析，判斷電場內部發(fā)生了電暈封閉及反電暈現(xiàn)象，其根本原因為高比電阻粉塵導致陽極板或陰極線上積灰過多。要消除此問題，必須由振打系統(tǒng)入手，在本系統(tǒng)中，振打器連接成矩陣形式（每個室的振打形成一個矩陣），任何時刻，矩陣中每次只允許一個振打器投入運行。同時，由于振打器的內部高度是固定的，因此，要加強振打，只能采取加強振打頻率、調整振打運行方式的方法來實現(xiàn)，解決方案：

a)減少振打器的間隔時間以加強振打頻率，由原設的1s 降低至0.5s。這樣，在相同的時間內，每臺振打器的振打次數(shù)都實現(xiàn)了翻番，振打強度得到了提高。

b) 在電場作用下，由于靜電引力的作用，塵埃在極板和極線上的粘附力很強，很難完全搖動。為了減少在生產(chǎn)粉塵控制軟件的吸附容量，嵌入式斷電振的邏輯，即在除灰器電場的江蘇鳳谷節(jié)能科技的使用，只要有一個振動器振動狀態(tài)，即停止或減少供電電壓的兩。停電振蕩可以減緩粉塵的沉積，但并沒有完全改變電場灰沉積跳閘的故障。到目前為止，我們已經(jīng)加強了電源故障振蕩邏輯兩次，高頻電場每45分鐘停止一次（時間可調）10分鐘，然后依次循環(huán)。停電后，靜電相互作用引起的粉塵粘附明顯減少，振動效果大大提高，完全避免了內電場沉積造成的兩個電流減少，輸出場始終處于最佳狀態(tài)。

c) 以矩陣和分組相結合的振動方式，通過矩陣，每天切換到分組模式運行30分鐘。因此，利用矩陣式快速振動的優(yōu)點，使陰極骨架充分振動，清灰效果良好。通過優(yōu)化電磁振動系統(tǒng)，在機組運行2000h，檢查基本無積灰現(xiàn)象在電場確保靜電除塵器始終處于高效的工作條件。