氣體由爐膛流經(jīng)噴口時，如擴張、收縮、遇障礙物時，局部地區(qū)會發(fā)生氣體與壁面沖擊而造成一部分能量損失，或氣體分離與壁面分離產(chǎn)生旋渦，使氣體質(zhì)點之間以及氣體與壁面之間產(chǎn)生碰撞，造成能量損失。整個新型蓄熱式燒嘴噴口處的流道設計原則就是：在保證燃燒效果的前提下。盡量減少排煙時流道內(nèi)的壓力損失，提高排煙速度。增大排煙面積，達到加大流道排煙能力的目的?；诖嗽瓌t，總結出噴口設計時應該注意的問題，具體如下(符號所表示的意義參見圖3)： 

(1)氣流從爐膛進人蓄熱室時，為了將噴出口的局部阻力損失降至最低，必須將噴口處的流道設計成流線型，故對R的尺寸有一定的要求，一般要求R／D>0．2。

(2)此燒嘴中d角一般應小于8。，否則排

煙時會因氣體嚴重撞擊壁面產(chǎn)生的不利影響，造成能量損失使流通能力降低。

(3)口角不宜過大，一般小于300。否則氣流會脫離流道的內(nèi)表面而生成旋渦，增大阻力損失。

(4)B值不宜過小，否則會使燒嘴端部耐高溫效果差而容易碎裂，尤其當燒嘴不得不頻繁地經(jīng)歷急冷急熱時，比如鋼包烘烤器燒嘴；當然也不宜過大，會使燒嘴重量增加。

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