對于 5CrNiMo 模塊鍛件來說，由于鍛件內部存在一些缺陷，在鍛造需采用大鍛造比，時常需要采用大的壓下量來減少或消除鍛件內部缺陷。通常情況下，大壓下率取20%-40%之間。本文針對模塊鍛件，取鍛件拔長時的初始尺寸 1000mm×600mm×600mm，根據(jù)鍛件尺寸的 20%-40%，因此壓下量取 120mm-240mm 之間，且每隔 20mm取一壓下量值，分別建立相應拔長有限元模型，對拔長過程進行數(shù)值模擬，分析其對鍛件表面折疊產生的影響。在模型中取 1/2 鍛件對稱模型進行模擬，送進量取 200mm，其他模擬條件設置如同前面拔長模擬設置。

根據(jù)模擬結果，選用不同壓下量拔長后鍛件的折疊區(qū)域流線圖如圖 5-15 所示，由圖可以知，在壓下量較小時，拔長不會產生折疊現(xiàn)象；而在較大的壓下量情況下，拔長會產生較嚴重的折疊。因此可知，在其他條件不變的情況下，隨著壓下量的增大，折疊會隨著產生并且越來越嚴重。

在不同壓下量下，拔長過程中最大折疊角 α 的變化曲線圖如圖 5-16（a）所示，拔長過程的最大折疊角 α 起初隨著壓下量的增大而呈線性上升的趨勢；當壓下量達到180mm 時，折疊角 α 已經增長到 360°，此時表明鍛件表面已經產生折疊現(xiàn)象。當壓下量大于 180mm 時，由于鍛件表面已經產生了折疊，所以最大折疊角的曲線一直保持在360°。由曲線圖分析可知，在其他條件不變的情況下，產生折疊的臨界點的壓下量在160mm-180mm 之間。

拔長過程中的折疊深度 Vd隨壓下量的變化曲線圖如圖 5-16（b）所示，由圖可見，當壓下量小于 160mm 時，鍛件表面不產生折疊的現(xiàn)象，所以此時折疊深度 Vd為 0；當壓下量達到 160mm-180mm 之間時，鍛件表面就會產生折疊現(xiàn)象，因此在壓下量大于160mm 時，折疊深度 Vd開始大于零，并且隨著壓下量的增大，折疊深度 Vd呈線性增大趨勢，在壓下量為 240mm 時取得最大值。

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